Технология производства клееного бруса появилась в Финляндии порядка тридцати лет назад. Материал известен также как профилированный и многослойный. Уникальные результаты удачного производственного эксперимента обеспечили новой интерпретации дерева как строительного материала всеобщую мировую популярность.
Секрет востребованности в Санкт-Петербурге и в Москве заключается в качествах, приобретенных в процессе изготовления, благодаря которым материал по ряду параметров превосходит цельное бревно или другие строительные элементы, выполненные из массива.
Особенности и основные этапы производства клееного бруса
Появлению на свет клееного бруса предшествует более десяти различных стадий и этапов. Все начинается с заготовки древесины отборной породы. Цена готового продукта будет зависеть от плотности сырья, поэтому сосна несколько дешевле лиственницы и кедра. Рубка деревьев происходит преимущественно зимой, когда внутри стволов находится минимум влаги.
На следующем этапе бревна распускают на доски и отправляют на сушку в специализированные камеры, где из дерева уходит еще порядка 90% влаги. Добиться таких показателей при работе с цельным бревном или брусом из массива не представляется возможным, даже если потратить на процесс неограниченное количество времени.
Обработка заготовок клееного бруса
Далее заготовки обрабатываются антисептиками в Санкт-Петербурге и в Москве, которые обеспечивают защиту от насекомых и микроорганизмов, для достижения высоких показателей огнеупорности его дополнительно обрабатывают антипиренами. Стадия предварительной обработки также предполагает удаление сучков, трещин, гнили, после чего оставшиеся идеальные части заготовок сращивают между собой для получения изделий с требующимися параметрами.
